プラスチックグラニュレーターの紹介

プラスチック製顆粒の主なユニットは押出機であり、押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムで構成されています。再生可能資源を積極的に開発し、無駄を宝物に変えます。
1.押出システム押出システムには、ホッパーとヘッドが含まれます。プラスチックは、押出システムを介して均一な溶融物に可塑化され、このプロセス中に確立された圧力の下で、ネジの頭によって連続的に押し出されます。
⑴ねじ：押出機の最も重要なコンポーネントであり、押出機のアプリケーション範囲と生産性に直接影響します。高強度と耐食性合金鋼で作られています。
⑵バレル：それは一般に、高耐熱性、圧力抵抗、耐久性、耐摩耗性、耐食性を備えた合金鋼で裏打ちされた合金鋼または複合鋼のパイプで作られた金属シリンダーです。バレルとネジの組み合わせにより、プラスチックの粉砕、軟化、融解、可塑化、通気、および圧縮が実現し、ゴム材料を成形システムに継続的かつ均一に配信します。一般的なバレルの長さは、プラスチックが完全に加熱され、可塑化されるように、15-30倍その直径です。
hopper：ホッパーの底には、材料の流れを調整して切断するためのカットオフデバイスが装備されており、ホッパーの側面にはサイトホールとキャリブレーション測定デバイスが装備されています。
Headと金型：頭は合金鋼の内側スリーブと炭素鋼の外側スリーブで構成されており、ヘッドには形成型が装備されています。マシンヘッドの機能は、回転プラスチックの溶融物を平行線形運動に変換し、均一に滑らかに型に導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。プラスチックはバレル内で可塑化され、圧縮されており、機械の首を通って特定のチャネルに沿って多孔質フィルタープレートを通って形成型に流れます。カビのコアとスリーブは適切に一致して、断面が連続的に減少した円形のギャップを形成し、プラスチックの溶融物がコアワイヤの周りに連続的で密な管状コーティング層を形成できるようにします。マシンのヘッド内に合理的なプラスチックフローチャネルを確保し、プラスチックが蓄積する死んだコーナーを排除するために、迂回スリーブがしばしば設置されます。プラスチックの押し出し中の圧力変動を排除するために、圧力の均等化リングも取り付けられます。マシンヘッドには、金型のキャリブレーションと調整用のデバイスも装備されており、金型コアとスリーブの同心性の調整と修正を促進します。
2。送信システムの機能は、ねじを駆動し、押し出しプロセス中にネジで必要なトルクと速度を供給することです。通常、電気モーター、還元剤、ベアリングで構成されています。
加熱および冷却装置は、プラスチック押出プロセスが進むために必要な条件です。
2013年、押出機は一般に電気加熱を使用し、抵抗加熱と誘導加熱に分割されました。加熱要素は、機械のボディ、ネック、ヘッドに取り付けられています。加熱装置は、外部加熱シリンダー内のプラスチックを加熱して、プロセス操作に必要な温度を実現します。
冷却装置は、プラスチックがプロセスで必要な温度範囲内にあることを確認するためにセットアップされています。具体的には、プラスチックの分解、燃焼、または形成の困難を引き起こす可能性のある過剰な温度を避けるために、ネジ回転のせん断摩擦によって生成される過剰な熱を排除することです。バレル冷却は、水冷と空冷の2つのタイプに分けることができます。一般的に、空冷は中小サイズの押出機により適していますが、水冷または両方の形式の冷却の組み合わせは、大きな押出機により一般的に使用されます。ネジの冷却は、主に中央の水冷却を採用しており、固体材料の運搬速度を上げ、接着剤の出力を安定させ、製品の品質を向上させることを目指しています。しかし、ホッパーでの冷却は、固体材料の運搬効果を強化し、温度上昇のためにプラスチックの粒子が材料の口を突き刺してブロックするのを防ぎ、透過部分の通常の動作を確保することです。